中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(dòng)(植)物，動(dòng)(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成，細(xì)胞由細(xì)胞壁、細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)。
達(dá)微機(jī)械-細(xì)胞級微粉碎
通過打破動(dòng)(植)物類藥材細(xì)胞壁（膜），來達(dá)到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細(xì)胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(dòng)(植)物，動(dòng)(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成，細(xì)胞由細(xì)胞壁、細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核等組成，粒徑一般在10μm—100μm，而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)。細(xì)胞完整無損的狀態(tài)下，有效成份只有通過細(xì)胞膜、細(xì)胞壁釋放出后才能被利用。完整的細(xì)胞膜、細(xì)胞壁對有效成份的釋放形成阻力，且這種阻力隨細(xì)胞團(tuán)內(nèi)細(xì)胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細(xì)胞內(nèi)—細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞核之間。受細(xì)胞壁（膜）的內(nèi)向阻力和細(xì)胞團(tuán)粒（粗粉）凝聚阻力的雙重影響，藥效成份難以釋出并被機(jī)體或腸道吸收，這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝，將細(xì)胞打破以使細(xì)胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細(xì)度為目的，細(xì)度僅作為一種宏觀的檢測手段，無法表達(dá)藥材粉末的真實(shí)情況。一般來說細(xì)胞的破壁率越高其細(xì)度越細(xì)。細(xì)胞經(jīng)破壁后細(xì)胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來（而不是以往的通過細(xì)胞壁［膜］釋放），使藥物起效更加迅速、完全。藥物粒子經(jīng)細(xì)胞級微粉碎后，電鏡觀察僅有少量完整細(xì)胞存在（見對比照片）。
工作原理
達(dá)微機(jī)械超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動(dòng)磨，是根據(jù)物料的不同特性，采用多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要目標(biāo)的作業(yè)。
該設(shè)備采用振動(dòng)粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針方向的圓振動(dòng)。磨筒的強(qiáng)烈振動(dòng)使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動(dòng)，在此拋擲運(yùn)動(dòng)的作用下，使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動(dòng)同向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動(dòng)反向的低頻公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。于是介質(zhì)時(shí)而散開，時(shí)而互相沖撞，對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎。
達(dá)微超微粉碎機(jī)采用了下列先進(jìn)技術(shù)
1、全密閉不分級技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行佳優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈安全化技術(shù)：達(dá)微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
達(dá)微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征
1、安全性強(qiáng)：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量佳適配、確保物料完全排出，操作和換料簡便。
6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、提高效率：100%粉碎，無藥渣。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子植物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(高檔低溫配置)。
達(dá)微超微粉碎設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、改善成品品質(zhì)：通過細(xì)胞級微粉碎，使藥效成份充分釋出，生物利用度高；在確保療效的前提下，可以減少用藥量；成品品質(zhì)穩(wěn)定可控。
2、提高成品檔次：通過細(xì)胞級微粉碎，結(jié)合表面改性、粒子設(shè)計(jì)、復(fù)合化或精密包覆等應(yīng)用技術(shù)工藝，為中藥劑型改革朝著小型化、精致化和多樣化方面發(fā)展提供了有效手段。
3、降低生產(chǎn)成本：通過細(xì)胞級微粉碎，可以提高藥效（降低用藥量）、簡化生產(chǎn)工藝（減少用工和設(shè)備投入），達(dá)到降低生產(chǎn)成本的要求。
4、增加成品銷量：由于成品的質(zhì)量穩(wěn)定可控、療效明顯確切，產(chǎn)品小巧精致、檔次高，利潤空間大而具市場競爭力，銷量必定會增加。
5、成品附加值高：通過改善成品品質(zhì)、提高檔次、降低成本和增加銷量，使成品具市場競爭力和高附加值，有效地降低了對達(dá)微機(jī)械細(xì)胞級微粉碎技術(shù)、工藝和裝備的投入風(fēng)險(xiǎn)，大大地縮短了投資回收期。
解決了中藥粉碎作業(yè)存在的各種問題
強(qiáng)纖維性（如靈芝、甘草等） 高糖高粘性（如枸杞子、麥冬等）
樹 脂 類（如乳香、沒藥等） 強(qiáng) 韌 性（如羚羊角、海馬等）
動(dòng) 物 類（如蝎子、水蛭等） 礦 物 類（如朱砂、信石等）
濟(jì)南有限公司系一家專業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售具有先進(jìn)水平的，可以進(jìn)行細(xì)胞級超微粉碎設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)。
公司專業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、工藝、設(shè)備以及技術(shù)服務(wù)，承擔(dān)著中藥制藥粉體工程部的相關(guān)課題的研究。振動(dòng)式超微粉碎機(jī)于1996年研制成功，公司研發(fā)部的技術(shù)工程師曾參與了臺振動(dòng)式超微粉碎機(jī)的設(shè)計(jì)研發(fā)。至今一直致力于超微粉碎設(shè)備、細(xì)胞破壁設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、更新改進(jìn)。從單一的XDW-6系列、XDW-F(L)100系列兩種型號規(guī)格發(fā)展為如今的XDW-2系列、XDW-6系列、XDW-9系列、XDW-15系列、XDW-40系列、XDW-70系列、XDW-F100系列、XDW-L100系列、XDW-L200系列、XDW-L400系列等多種型號規(guī)格可供用戶選擇，從材質(zhì)上由原來的藥品級不銹鋼材質(zhì)又新研發(fā)出了零金屬混入的陶瓷系列新材質(zhì)設(shè)備，解決了更高端客戶的更尖端產(chǎn)品的要求。并形成了可以根據(jù)用戶實(shí)際問題和需求量身定做更適合的粉碎設(shè)備。公司秉承“做強(qiáng)做大做久、為客戶創(chuàng)造價(jià)值”的經(jīng)營理念，經(jīng)過多年的發(fā)展，目前已成為國內(nèi)專業(yè)從事微（納）米粉體技術(shù)、細(xì)胞破壁技術(shù)、工藝、設(shè)備和技術(shù)服務(wù)一體化的企業(yè)。
公司將超微粉體技術(shù)與中醫(yī)藥相結(jié)合，先后對2000多種中藥材的特性和粒度性狀進(jìn)行了研究，經(jīng)上萬次的超微粉碎、細(xì)胞破壁（膜）試驗(yàn)，在國內(nèi)外首創(chuàng)性的提出來“中藥細(xì)胞級超微粉碎、全成分入藥、微粉化中藥、中藥細(xì)胞破壁飲片”的概念。為實(shí)現(xiàn)以細(xì)胞破壁為主要目的的中藥細(xì)胞級超微粉碎作業(yè)積累了大量的成功實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
公司將一如既往的精心為不同行業(yè)的客戶提供技術(shù)咨詢、工藝試驗(yàn)、設(shè)備的選型與設(shè)計(jì)等售前技術(shù)服務(wù)，為客戶研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)出更適合的超微粉碎、細(xì)胞破壁設(shè)備，以期大限度地滿足客戶的實(shí)際需求，為客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。
該設(shè)備屬第四代振動(dòng)磨，具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎溫度低（溫度可控）、100%粉碎、無殘?jiān)瑹o剩余、全密閉作業(yè)、無粉塵、無污染、物料零損耗等特點(diǎn)。粉體粒徑可達(dá)1～0.1μm，細(xì)胞破壁（膜）率達(dá)98%以上。如今達(dá)微超微粉碎、細(xì)胞破壁技術(shù)已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥（含獸藥和農(nóng)藥）、保健食品（食品）、化妝品、化工建材、冶金能源、電子環(huán)保和資源再生等與粉體應(yīng)用相關(guān)的行業(yè)，獲得廣大用戶的一致好評和口碑。
